1 、 Dosbarthiad proses pennawd oer cnau cyffredin
Mae cneuen hecsagon hefyd yn glymwr gydag ystod eang o arwyneb. Mae ganddo lawer o ddulliau cynhyrchu. Yn gyffredinol, cynhyrchir cnau â manylebau M24 trwy bennawd oer (pwyso). Mae'r broses pennawd oer gyffredin o gnau fel a ganlyn:
a. Pennawd oer gwialen wifren diamedr bach i gynhyrchu cnau
Mae hwn yn ddull o gynhyrchu cnau trwy bennawd oer. Mae diamedr gwialen wifren yn gwneud=0.60s ~ 0.70s, s - maint y cneuen. Defnyddir y gorsafoedd gwaith (gweithdrefnau) o dorri deunydd, siapio, cynhyrfu, pwyso chwe sgwâr a dyrnu, fel y dangosir yn Ffig. 36-23.
Gellir ei gynhyrchu mewn peiriant pennawd oer awtomatig tri a phedwar safle, a gellir ei gynhyrchu hefyd yn eu trefn ar y wasg. Gall cynhyrchu'r peiriant pennawd oer tair safle arbed y siapio, ond ni ellir siapio'r cneuen sy'n fwy na manyleb M12, ac nid yw ansawdd terfynol ac unffurfiaeth yr ongl moel yn cael eu rheoli'n dda.
b. Cynhyrchu cnau trwy bennawd oer gwialen wifren diamedr mwy
Gwneir y broses hon trwy dorri, siapio, pennawd cychwynnol, cyn ffurfio, ffurfio cain a dyrnu. Fe'i cynhyrchir yn gyffredinol ar y peiriant pennawd oer awtomatig pum safle. Mae'r clamp wedi'i gyfarparu â mecanwaith troi.
c. Technoleg ffurfio dur hecsagonol
Defnyddir y broses hon yn llai, a ddefnyddir yn gyffredinol wrth gynhyrchu M20 neu fwy o gnau maint mawr, ac fe'i cwblheir trwy'r dull o ddilyniant oer gwasgu oer ar y wasg. Cynhyrchir y broses yn ôl deunydd torri, pwysau cychwynnol, pwysau mân a dyrnu.
2 、 Dadansoddiad o broses cnau oer (gwasgu) cnau
a. Torri i ffwrdd
Torri i ffwrdd yw'r broses gyntaf a'r broses allweddol wrth gynhyrchu peiriant pennawd oer awtomatig neu ar y wasg.
Oherwydd gwastadrwydd y toriad torri a maint y sêl pedol a ffurfiwyd gan y plât torri yn pwyso (gweler Ffig. 36-25), mae gan bob un ohonynt ddylanwad uniongyrchol ar siapio a chynhyrfu’r drefn is.
Gellir cyfrifo'r hyd torri o fformiwla 36-22
Lle lo - torri mm siâp V - Cyfaint gwag (mm 3) cyn cyn dyrnu cnau - ardal groestoriad gwifren m M2
Dim ond gwerth cyfrifo yw hwn, a dylid addasu'r hyd torri trwy addasu'r golofn ddeunydd wrth gynhyrchu go iawn. Weithiau, defnyddir y dull pwysau i fesur a yw'r deunydd torri yn gywir, hynny yw, mae'r pwysau gwag yn hafal i bwysau'r golofn dorri i ffwrdd. Rhaid i ddiamedr y marw torri fod yn 0.05-0.1mm yn fwy na diamedr uchaf y deunydd, ac mae'r bwlch rhwng y plât torrwr a'r marw torri tua 0.1mm.
b. Plastig
Fel y dangosir yn ffigur 36-26, y siapio yw cynhyrfu wyneb diwedd y golofn ddeunydd a chynhyrfu (pwyso) y chamfer o 1-2 × 45 ° ar y pen isaf, er mwyn trimio'r diffygion torri i sicrhau ansawdd o'r broses wasgu bêl nesaf.
Maint siapio plastig d=do + (0.1-0.25) (mm)
Ble mae - diamedr gwifren mm.
c. Pêl uwchosod
Pêl uwchosod yw cynhyrfu (pwyso) y golofn deunydd siâp i mewn i bêl siâp drwm. Gweler Ffig. 36-27. Mae ei ansawdd yn effeithio ar eglurder ac ansawdd wyneb diwedd, ongl moel ac ymyl y cneuen. Wrth bennu dimensiwn geometregol pêl drwm, yn ôl profiad, dylai dimensiwn DM a H fod mor fach â phosibl o dan gyflwr chamfer 40 °.
Yn y modd hwn, wrth wasgu'r chwe sgwâr, mae grym ffrithiant y rhannau cyfatebol yn fach. O dan weithred y grym math pwysau, mae gan y metel hylifedd da ac mae'n hawdd llenwi'r chwe ochr. Os yw DM a H yn fwy, nid yw'n hawdd llenwi'r hecsagon wrth wasgu'r chwe ochr. Os cynyddir y grym pwysau i lenwi'r chwe ochr, bydd wyneb diwedd y cneuen yn cynhyrchu ymyl hedfan.
Mae maint y bêl drwm fel a ganlyn yn ôl y data profiad: dm=(0.7-0.8) d diamedr Dmax ≤ smin lle mae diamedr d - diamedr enwol cnau mmdmax - diamedr uchaf y bêl drwm mmsmin - dimensiwn lleiaf y cnau s sgwâr mm
Yn ôl dimensiwn DM a D a chyfaint y cnau yn wag, gellir cyfrifo dimensiynau eraill y bêl drwm fel a ganlyn:
ch. Math o wasg
Pwyso, hynny yw, cynhyrfu chwe ochr y cneuen, fel ei fod yn cwrdd â gofynion dimensiwn cyffredinol y cneuen hecsagon.
Mae p'un a yw maint yr anffurfiad yn rhesymol yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd y cynnyrch a bywyd y marw.
Y prif ffactorau i'w hystyried yn nimensiwn y gwasgu chwe ffordd yw: dadosod y biled hecsagonol yn y marw hecsagonol ac ehangu'r twll dyrnu isaf.
Felly, mae'n ofynnol bod ongl ar oledd γ (gweler Ffig. 36-28) ar ochr y cneuen, ac mae ei faint yn fwy gyda chynnydd y fanyleb. Er enghraifft, ar gyfer cnau sydd â mwy na M10, cymerir γ fel 0 ° .30 ′ ～ 1 ° yn gyffredinol, os yw'r ongl yn rhy fawr, mae'r gwahaniaeth maint rhwng porthladdoedd uchaf ac isaf y marw ceugrwm hecsagon yn rhy fawr, sydd a fydd yn gwneud y blancio chwe ffordd (a elwir hefyd yn y gwasgu isaf gwasgu) heb ei osod yn sefydlog yn y llawes yn marw, a fydd yn hawdd achosi ecsentrigrwydd gwag y cnau cynhyrfus ac yn gwneud fertigrwydd y cneuen （β) Ni all y dimensiwn s gwrdd â'r gofynion safonol ar ôl dyrnu ac ehangu. Mae gwir werth 0.30 ′ - 1 ° o γ yn cael ei bennu gan y profiad cynhyrchu gwirioneddol.
Heblaw am y dimensiwn hwn, mae yna lawer o ddimensiynau sy'n uniongyrchol gysylltiedig â dimensiwn allanol y cneuen ac ymddangosiad y cynnyrch (gweler Ffig. 36-29), sy'n nodi maint y cneuen yn pwyso'n wag.
Yn eu plith, mae maint geometrig y ceugrwm yn bwysig iawn. Mae D1 yn faint allweddol, sy'n fach, ac mae'r dyrnu yn hawdd ei gynhyrchu burr; os yw'n rhy fawr, mae'r dyrnu yn hawdd ymddangos yn geg y gloch, sy'n effeithio ar gyfanrwydd edau fewnol.
Mae'r data empirig fel a ganlyn: 8: d1=D max bach + (0.02-0.04) mmm8-m14: d1=D max bach + (0.05-0.10) mmm14-m18: d1=D max bach + (010-0.15) mmm18-m24: d1=D fformiwla bach max + (0.15-0.30) mm: D max bach - diamedr uchaf diamedr edau mewn cnau (mm) d=(1.05-1.1) d fformiwla diamedr, p=GG quot; Quot GG; d diamedr - diamedr enwol cnau (mm)<=gg quot;="">
Mae maint D yn rhy fach, nad yw'n ffafriol i gynhyrfu a gwasgu cnau, ac nid yw'n ffafriol i lif metel, a hecsagon aneglur; Mae dimensiwn D yn rhy fawr, ac mae arwyneb dwyn cnau yn cael ei leihau, sy'n effeithio ar ymddangosiad a chryfder cau.
Ar ôl pennu dimensiwn D1 a D, mae chamfer mewnol y cneuen safonol tua 120 °, yn gyffredinol 106 °, a hynny oherwydd bod y chamfer mewnol yn llai. Yn ôl y fformiwla, gall y dimensiwn H fod yn fwy, a all arbed dur, ac mae dadffurfiad y cnau wrth ei wasgu yn ffafriol, a gellir lleihau trwch y cymal dyrnu (hy y ffa haearn wedi'i phwnio allan o'r dyrnu), sef ffafriol i ddyrnu.
H=(d - d1) tg37 ° (fformiwla 36-25)
Dimensiynau pwysig eraill y ceugrwm yw ongl H1 ac α, sy'n cael effaith ar flancio'r hecsagon o'r hecsagon yn marw ar ôl i'r cneuen gynhyrfu a phwyso.
Ni ddylai H1 fod yn rhy uchel, a fydd yn effeithio ar y biled hecsagon cnau i gael ei olchi allan o'r marw chwe ffordd is mewn amser, ac yna bydd y gwag nesaf yn mynd i mewn i'r marw ceugrwm, sy'n achosi cap trwm a methiant.
Roedd y data empirig fel a ganlyn: H1< 0.30mmm8-m10:="" h1="h1=GG" quot;="" (0.6-1.0)="" mmm18-m24:="" h1="(1.2-1.6)">< p="" quot="" gg;="" quot="" gg;="">
Ar gyfer y cneuen uwchben M20, mae H1 marw uchaf y wasg yn uwch na'r marw isaf (0.30-0.50) mm, sy'n fwy ffafriol ar gyfer dadffurfiad pennawd oer.
yn gyffredinol cymerir α fel 10 ° - 15 °. Ar ôl pennu H1 ac α, gellir cyfrifo dimensiwn D2 fel a ganlyn
Mae top y ceugrwm yn gôn, ac ongl y côn yw 150 °, yna ongl y côn yw tg15 °, ac uchder y ceugrwm cyfan yw: h2 = H {{3}} H1 + tg15 ° (fformiwla 36-27)
Yn gyffredinol, ni ddefnyddir maint y ceugrwm fel sail yr arolygiad, a gwarantir maint y marw. Mae'r data uchod yn seiliedig ar gnau safonol gb / t6170-2000. Ddim yn gwbl berthnasol ar gyfer mathau eraill o gnau.
e. Pwnsh
Mae maint ac ansawdd y dyrnu i gyd i fodloni gofynion yr edefyn tapio dilyniant nesaf. Yn gyffredinol, pennir diamedr twll mewnol y cneuen yn ôl maint mwyaf y diamedr bach.
O ystyried bod yn rhaid i galedwch dur effeithio ar ansawdd dyrnu, gellir pennu diamedr y twll rhwng lleiafswm ac uchaf maint y diamedr mân cnau, a gall y gweithredwr feistroli maint y twll yn hyblyg o fewn yr ystod goddefgarwch. Mewn gwirionedd, o ystyried ffactorau tapio, mae goddefgarwch maint dyrnu yn llai na diamedr bach.
3 、 Problemau y mae'n rhaid rhoi sylw iddynt wrth ddyrnu
1. problem ehangu Sgwâr s ar ôl dyrnu cnau
Mae dyrnu mewn gwirionedd yn dyrnu’r gwag. Mae gan arwyneb dyrnu twll mewnol awyren dyrnu ac arwyneb rhwygo (Ffig. 36-30).
Mae'r grym dyrnu a gynhyrchir gan y twll yn dyrnu ar y twll mewnol yn achosi ffrithiant rhwng wyneb cyswllt y twll a'r twll mewnol, sydd gyferbyn â chyfeiriad dyrnu tuag i lawr y dyrnu twll. Mae'r straen ychwanegol a ffurfiwyd felly yn achosi'r tensiwn reiddiol, sy'n gwneud i'r Sgwâr s ehangu'n radical, sef y sgwâr ehangu.
Yn amlwg, mae'r sgwâr ehangu yn gysylltiedig ag anhyblygedd dyrnu ac ymyl miniog y twll, a hefyd deunydd y sgriw yn wag.
Mae ehangu dur carbon isel yn fwy na dur carbon canolig, ac mae dur carbon cyffredin yn fwy na dur o ansawdd uchel sydd â'r un cynnwys carbon.
Gellir egluro hyn trwy'r cynnydd ym mherfformiad torri dur gyda'r cynnydd yn y cynnwys carbon. Wrth gwrs, oherwydd y cynnydd mewn cynnwys carbon a chryfder dur, mae hefyd angen gofynion uwch ar gyfer cryfder a chaledwch y dyrnu pore.
Yn ogystal, mae'r sgwâr ehangu yn gysylltiedig â chymhareb y dimensiwn cyferbyniol (hy lled ochr gyferbyn) y cneuen ag uchder m y cneuen. Mae Tabl 36-4 yn rhestru gwerth sgwâr yr ehangu ar ôl dyrnu rhai o fanylebau'r cneuen.
Hyd yn oed os sylwir ar y problemau hyn, mae problem" s" ni chaiff yr ochr ei datrys oherwydd newid deunydd cnau (dur carbon canolig neu ddur aloi). Mae'n fwy amlwg yn M16 ac uwch. Er mwyn datrys problem gwyriad gormodol' s yr ochr s oherwydd yr ehangu dyrnu, gellir cymryd y mesurau canlynol:
a. Mae maint y twll dyrnu yn cael ei leihau ac mae'r reamio yn cael ei gynyddu, ac mae'r lwfans reamio yn 0.5-1mm;
b. Defnyddir dau ddyrnu, ac mae'r ail lwfans dyrnu tua 1 mm. Nid oes unrhyw ehangu yn yr ail ddyrnod;
c. Ychwanegir marw hecsagonol o flaen y marw dyrnu i atal wyneb y cnau rhag ehangu. Mae trwch y marw hecsagon ychydig yn uwch nag uchder y cnau M. mae'r geg marw wedi'i dalgrynnu i hwyluso'r gwag sy'n mynd i mewn i'r marw.
Dylai'r ceudod marw fod â thapr marw o 0 ° 10 ′ ～ 0 ° 15'. Gyda'r strwythur hwn, gellir cynhyrchu hyd yn oed y cnau trwchus hecsagon (gb / t56d=16, m=25; d=20, m=32; d=24, m=38) trwy bennawd oer.
Tabl 36-4 ehangu gwerth sgwâr cnau rhan-fanyleb ar ôl dyrnu.
Dylai'r cnau chwe marw sgwâr o gnau cynhyrfu fod yn fwy tapr, un yw gwneud y gwag yn hawdd i'w daflu a'i ddad-dynnu, a'r llall yw gwneud iawn am werth sgwâr y dyrnu sy'n ehangu, fel nad yw dimensiwn Sgwâr y cnau yn rhy ddrwg oherwydd y sgwâr ehangu. Fel y dangosir yn ffigur 36-31, ongl γ uwchlaw M10 yw 0 ° 30 ′ - 1 °, a chyda chynnydd yn y fanyleb cnau, mae'r ongl γ hefyd yn cynyddu, ac ni ddylai'r gwerth uchaf fod yn fwy na 1 °
ch. Mae maint pen uchel y dyrnu yn cael ei wella, hynny yw, H1 ym maint ceugrwm y gwag ar ddau ben y gwag ar ôl i'r cneuen gael ei wasgu.
Os yw'r rhan H 1 yn cael ei chynyddu'n iawn, hynny yw, gellir lleihau trwch dyrnu croen ar y cyd, a gellir gwella ehangiad y dyrnu. Fodd bynnag, ni ddylai H1 fod yn rhy uchel, nad yw'n dda i'r gwag adael y bos, ac mae'n hawdd cynhyrchu deunyddiau trwm (hy nid yw'r wag cyntaf yn gadael, a daw'r ail wag).
e. Gellir datrys y broblem o ehangu sgwâr trwy ddefnyddio dyrnu cefn.
2. garwedd a rowndness y tyllau
Er mwyn cyflawni'r garwedd lleiaf a chael twll mewnol crwn, mae'r bwlch rhwng marw dyrnu dyrnu cnau pennawd oer yn llai na'r bwlch dyrnu cyffredinol. Y gobaith yw bod mwy nag 80% o wal fewnol y twll yn llachar (gweler Ffig. 36-30), ac ni fydd y band rhwygo yn fwy na 20% o wal y twll.
Gyda dyrnu clirio bach, weithiau mae problem ansawdd arall:" twll slot", gweler ffigur 36-32. Quot GG; Slot" yn cael ei achosi gan fand llachar eilaidd a gynhyrchir yn ystod dyrnu.
Mae ansawdd y twll dyrnu yn gysylltiedig â geometreg dyrnu dyrnu a chlirio punch yn marw. Mae tri math o farw ar gyfer dyrnu tyllau o gnau pen oer a ddefnyddir wrth gynhyrchu
a. Punch marw ar gyfer bwrdd convex
Fel y dangosir yn ffigur 36-33.
Mae gan y marw ceugrwm fos ar ymyl y marw, sy'n addas ar gyfer dyrnu cnau canol a bach o dan M12. Y cliriad rhwng y ceugrwm a'r marw convex yw (0.03 ~ 0.15) mm.
Ei fantais yw ei bod yn hawdd dod o hyd iddo wrth ddyrnu, ac mae'r parth torri twll dyrnu yn llai, a" ceg y gloch quot" ddim yn ddifrifol.
Yr anfantais yw pan fydd y cyflymder dyrnu yn araf, bydd quot GG; twll slot". Wrth ailosod dyrnu twll newydd, mae ymyl y dyrnu twll yn finiog, gall hefyd ymddangos" twll slot". Ar yr adeg hon, cyhyd â bod y papur tywod yn cael ei ddefnyddio i rowndio ymyl y twll, gall chwarae rôl gwasgu'r wyneb dyrnu yn ystod dyrnu, ac ymddangosiad" twll rhigol" gellir ei osgoi.
Gyda'r marw hwn, ni ddylai'r pennaeth dyrnu H1 o ochr chwe ffordd fod yn rhy uchel, yn rhy uchel. Mae sglodion haearn yn hawdd eu cynhyrchu yn ystod dyrnu, ac mae'n sownd ar yr wyneb marw ceugrwm i wneud i'r wyneb pen cnau gael indentation ac effeithio ar yr ymddangosiad.
b. Pwnsh syth yn marw
Fel y dangosir yn ffigur 36-34, gall y bwlch rhwng y marwolaethau hyn fod ychydig yn fwy na'r marw uchod, ac mae bywyd marw o'r fath hefyd yn hir. Yr anfantais yw ei bod hi'n hawdd cynhyrchu burr pan fo'r cyflymder dyrnu yn araf, neu fod un ochr wedi'i rhwygo, sy'n fwy na'r parth torri esgyrn cyffredin, weithiau'n ymestyn i'r chamfer yn y cneuen (gweler Ffig. 36-30), sy'n achosi anghyflawn bwcl yn ystod tapio.
Mae'r ffenomen hon yn hawdd digwydd pan fydd y cneuen cryfder isel yn cael ei dyrnu, sy'n achosi'r ansefydlogrwydd ansawdd.
c. Punch yn marw gyda ffiled
Fel y dangosir yn ffigur 36-35, mae gan y porthladd twll mewnol o'r math hwn o farw gornel gron o r=(2-3) mm, a gall y bwlch rhwng marw convex a concave fod yn fwy, a ddefnyddir yn gyffredinol ar gyfer uwchlaw M14 . Yr anfantais yw bod parth toredig y twll dyrnu yn fawr, hynny yw, y dyfyniad GG; ceg y gloch quot" yn fawr. Yn gyffredinol, mae'r twll yn cael ei rewi i wneud y twll yn grwn ac yn llyfn, a chwrdd â'r gofynion dimensiwn. Wrth ddyrnu cnau cryfder isel, bydd hefyd yn rhwygo un ochr i'r chamfer mewnol. Y fantais yw bod gan y marw oes hir.
